東莞精密鑄造之硅溶膠精密鑄造中硅溶膠的粘度有什么影響

我們知道硅溶膠是由二氧化硅膠體顆粒和水作為分散介質(zhì)組成的穩(wěn)定的分散體系。其粘度受多種因素影響。當(dāng)分散介質(zhì)不變時，粘度主要由分散相的體積分?jǐn)?shù)決定。此外，硅溶膠的粘度也受二氧化硅顆粒的形狀、尺寸、細(xì)度和溫度的影響。
硅溶膠中二氧化硅的百分比濃度(重量比)越高，溶膠的粘度越大。硅溶膠的粘度是熔模鑄造粘結(jié)劑的重要工藝性能?？紤]到殼體質(zhì)量和殼體制造工藝，要求硅溶膠具有足夠高的二氧化硅濃度和低粘度，以提高涂層的粉末/液體比，并提高制備的殼體的表面質(zhì)量和強(qiáng)度。
通常，含30%二氧化硅的硅溶膠的運(yùn)動粘度約為4-8m㎡/s，可用于熔模鑄造作為制備涂料的粘結(jié)劑。
硅溶膠的凝膠化本質(zhì)上是干燥過程中硅溶膠中二氧化硅顆粒聚集的結(jié)果。當(dāng)硅溶膠中的含水量逐漸降低，濃度增加時，顆粒的布朗運(yùn)動增加了溶膠中膠體顆粒之間的碰撞幾率，顆粒相互粘附，聚集在一起，導(dǎo)致觸摸表面的硅醉基團(tuán)發(fā)生縮聚反應(yīng)。
隨著顆粒間硅醚鍵的增加和顆粒的聚集，溶膠轉(zhuǎn)變成果凍狀。凝膠含有一定量的水分，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低。只有將水分全部去除，才能形成干凝膠，具有較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和硬度。
硅溶膠連續(xù)脫水濃縮引起的凝膠化過程是不可逆的，即凝膠化后形成的硅膠不會再溶于水。如果硅溶膠沒有完全干燥，在水中仍然會發(fā)生膨脹。
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