精鑄件缺陷修補技術

    精鑄件由于多種因素影響，常常會出現(xiàn)氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補設備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。對于質量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機等發(fā)熱量大、速度快的焊機來修補。
 
    但在精密鑄件缺陷修補領域，由于氬焊熱影響大，修補時會造成鑄件變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內(nèi)應力損傷等二次缺陷。冷焊機正好克服了以上缺點，其優(yōu)點主要表現(xiàn)在熱影響區(qū)域小，鑄件無需預熱，常溫冷焊修補，因而無變形、咬邊和殘余應力，不會產(chǎn)生局部退火，不改變鑄件的金屬組織狀態(tài)。因而冷焊機適用于精密鑄件的表面缺陷修補。

    精鑄件的組織致密、力學性能高。差壓精密鑄造時合金液在高壓下結晶凝刪，使得縮松、針孔大為減少，故鑄件組織致密、力學性能高。差壓鑄造與低壓鑄造鋁合金的力學性能比較，可以看出，差壓鑄造生產(chǎn)的鑄件抗拉強度和斷后伸長率比低壓鑄件都有提高。